In autumn and winter, the temperature is low, and the EPS production process is sensitive to the temperature. Recently, many clients reported that there were problems with many raw materials, because they used to be very light. Now they do it according to the previous parameter method, the board is heavy, cracked, shrunk, etc. And this situation is relatively common. So the temperature is generally low in winter. What is the reason for this phenomenon? Is there really a problem with the raw materials? Or something else? What is the essence of this?
La temperatura de les perles d'escuma que s'acaben d'enviar des de la màquina de preexpansió és generalment d'entre 40 i 50 graus, i una mica de vapor penetra a les perles d'escuma durant el procés de preexpansió. Les perles d'escuma estan relativament humides. Després que les perles d'escuma es descarreguen de la sortida de la màquina preexpansora, a causa de la gran diferència de temperatura entre les perles d'escuma i el medi ambient, l'agent d'escuma residual i el vapor de les perles d'escuma aviat es condensaran en líquid i l'agent d'escuma líquida. es dissol en les perles d'escuma de poliestirè, la pressió dins de la bombolla disminueix ràpidament i hi ha una pressió negativa (o part del buit) a l'interior. En aquest moment, les bombolles semblen suaus i són fàcils de deformar. No poden fer productes d'escuma EPS en absolut.
Després de la maduració, d'una banda, s'asseca, d'altra banda, permet que l'aire penetri a l'interior de les perles d'escuma per eliminar la pressió negativa, equilibrar la pressió interna i externa de les perles d'escuma, fer que les perles d'escuma siguin rodones. i elàstic, garanteix l'expansibilitat de les perles d'escuma i la fusibilitat entre les perles durant l'emmotllament, per tal de millorar la qualitat dels productes EPS.
Després d'entendre el mecanisme de pre-expansió i maduració, si l'efecte d'aïllament tèrmic del taller de pre-expansió i maduració a l'hivern és deficient, la temperatura és baixa, l'expansió tèrmica i la contracció en fred fan que les perles es redueixin i col·lapsen fàcilment, i l'estructura de les bombolles. està danyat, llavors no pot rebotar durant la maduració. Si es fa una placa de pes més lleuger en aquest moment, la placa és fàcil de reduir, cobrar, trencar i fer-se més pesada. Hi ha un valor òptim per a la temperatura de maduració general que és de 18 22 graus, i l'aire penetra a les perles d'escuma, mentre que el pentà de les perles d'escuma bàsicament no es difon cap a l'exterior. Quan la temperatura supera els 22 graus, la taxa d'infiltració d'aire augmenta i s'accelera, i la velocitat de difusió exterior del pentà també augmenta al mateix temps; Per contra, si la temperatura és inferior a 20 graus, la taxa d'infiltració d'aire també es redueix significativament i el temps de maduració s'allarga. Per tant, el millor és controlar la temperatura de maduració entre 20 i 25 graus; Si la producció principal dels clients de plaques lleugeres, la temperatura del taller de maduració es pot augmentar adequadament a uns 28. (Les dades només són de referència i estaran subjectes a les condicions reals del taller.)
Tots sabem que per tal que la placa sigui lleugera, el procés de pre-expansor ha de ser lleuger, cosa que és teòricament factible. Tanmateix, pentinant els mecanismes anteriors, podem explicar per què com més lleugera és l'escuma, més pesada és la taula?
Per exemple, una placa de llum:
1. First expanded: take one kind of pre expander machine as an example: it is found that it is heavy. In order to make the plate light enough, some workers will generally increase the whole body pressure to make the foam lighter. This is actually wrong. It's not that the higher the pressure, the lighter it will be. It depends on the situation. Light boards have two pre expander process. If first expander is too light, it is easy to destory the beads during the second expander. In this way, the board is heavy. Generally, the cylinder pressure shall not exceed 5.5kg, and the air inlet speed shall not be too fast, so that the material can be distributed evenly.
2. Segon expansor: les matèries primeres EPS expandides generalment s'han de col·locar al contenidor de maduració amb un angle no inferior a 20 graus i no superior a 40 graus. Si és inferior a 20 graus. Al mateix temps, el temps d'oxidació no ha de ser inferior a 4 hores i, a continuació, realitzar un segon expansor. D'aquesta manera es pot garantir el pes del plat i la qualitat del plat. (Les dades només són de referència i estaran subjectes a la fabricació real de la placa.)
Per tant, si la temperatura del contenidor de maduració és massa baixa, especialment a la tardor i a l'hivern, pot resultar una estació freda i plujosa pel fet que les instal·lacions d'aïllament de la planta d'escuma no són bones i la fuita d'aire és per tot arreu. La temperatura del taller és gairebé la mateixa que l'exterior, de manera que l'agent d'escuma de les perles d'escuma és líquid i no es pot gasificar ni expandir, cosa que provoca una contracció de les partícules d'escuma i una mala sensació de la mà dels productes acabats. Si voleu fer un tauler lleuger, l'heu de fer més pesat. Per tant, a la tardor i a l'hivern, hem de reforçar l'aïllament tèrmic i la calefacció del taller de sitja per fer bons productes.
